Stop tytanowy jest nowym rodzajem materiału struktury metalu opracowanego po latach 40. XIX wieku. Jego głównymi cechami są niska gęstość, wysoka wytrzymałość, szczególnie wysoka wytrzymałość specyficzna (wytrzymałość/gęstość) oraz dobra odporność na ciepło i odporność na korozję, więc stop tytanowy jest najpierw stosowany w branży lotniczej, a jednocześnie przemysł lotniczy jest branżą lotniczą jest Główne zastosowanie sektor stopu tytanowego. Ze względu na doskonałą odporność na korozję stopu tytanowego jest on również silnie stosowany w korpusie pompy i rurociągu w przemyśle chemicznym, budownictwie, sporcie i wypoczynku, żywności, farmaceutyce, biomateriałach, energii, morskiej i samochodowej oraz ze stopniowym redukcją Koszt stopu tytanu, będzie on jeszcze szerzej wykorzystywany w dziedzinie cywilnej.
Właściwości fizyczne i klasyfikacja stopu tytanu
Pure Titanium to srebrny metal z dobrą plastycznością oraz gorącymi i zimnymi właściwościami tworzącymi, niską wytrzymałością i można go uzyskać w celu uzyskania stopów o pożądanych właściwościach. Czysty tytanowa temperatura topnienia 1668 ℃, gęstość 4,54 g/cm3, czysty tytan przy 882,5 ℃, gdy izotropowa transformacja izotropowa. Przy 882,5 ℃ dla gęstego rzędu sześciokątnej sieci, znanej jako α-Ti; 882,5 ℃ powyżej skoncentrowanej na ciele sieci sześciennej, znanej jako β-Ti, odporność na ciepło β-Ti jest słaba, ale proces plastyczności jest dobry, łatwy do wykuwania. Stopy tytanu i tytanu mają słabą przewodność cieplną, wysoką aktywność chemiczną i są bardzo wrażliwe na wodór, tlen i azot, które powodują ich kruchość, co powoduje wiele trudności w wytopie, obróbce, obróbce cieplnej i powoduje wyższe koszty produkcji.
Zgodnie z klasyfikacją składu fazowego stanu wyżarzonego, stopy tytanu można klasyfikować
na trzy główne kategorie: stopy typu α, typu α+β i tytanowe typu β. Typ α+β można również dalej podzielić
Stopy tytanu można dalej podzielić na trzy kategorie: typ α, typ α+β i prawie β.
Charakterystyka procesu formowania
(1) Konwencjonalny proces kucia kwadratowego.
Zaletą konwencjonalnego procesu kucia kwadratowego jest to, że metoda kucia jest bardziej dojrzała, wadą jest to, że trzy boki są wielokrotnie odwracane, grubość jest cienka, denerwowanie jest łatwe do zgięcia, rozmiar trzech kierunków nie jest łatwy do tego łatwy Kontroluj i trudno jest kontrolować przepływ metalu.
(2) Proces kucia i wydłużenia .
Ze względu na niewielki rozmiar przekroju wlewki tytanowej (około 450 mm), nie może użyć metody ciągnięcia materiału bezpośrednio wyciągnięcia wielkości przekroju rysunku, musi najpierw wziąć metodę denerwującą, zwiększyć krzyż -Obszar sekcji, dla późniejszego poszerzenia, aby wykonać nawierzchnię. Największą zaletą metody procesu kucia i rysowania jest to, że przepływ metalu jest regularny, wymiary szerokości i grubości są łatwe do kontrolowania, a długość nie jest ograniczona. Trasa procesu jest następująca: Najpierw poszerz, zapewnij pewną grubość, wstań i denerwowanie; Następnie poszerzcie, denerwując, tworząc 4 zakręty; niwelacja; Wstań i naciśnij krawędź; obrócić płaską grubość 90 °; Obróć 90 ° ponownie i naciśnij krawędź; Wyrównanie, gotowy produkt. Program procesów kucia i wydłużania
Specyficzny proces kucia programu procesu kucia i rysowania jest następujący:
(1) Najpierw spłaszcz kęs, a następnie denerwując, aby zwiększyć obszar przekroju. Pustka jest najpierw spłaszczona do grubości 250 mm i szerokości około 600 mm, a następnie denerwuje ją, aby zwiększyć powierzchnię przekroju, a jednocześnie wypowiada 4 zakręty, z ilością prasową w dół, z prądem 200 mm, a następnie denerwuje go, odwracając go o 180 °, z prasową kwotą 200 mm, to znaczy całkowita ilość prasy sekwencji wynosi około 400 mm, a wymiary Puste są następujące: wysokość około 1700 mm, szerokość około 700 mm i grubość około 280 mm i grubość około 1500 mm i grubość około 2000 mm. Patrz ryc. 1 i 2
(2) Spłaszcz pustkę, a następnie użyj górnej płaskiej kowadli i dolnej platformy do spłaszczenia, rozłóż tak szeroką, jak to możliwe, kontroluj grubość 170 mm, maksymalną szerokość 1020 mm, długość około 1050 mm. Wstańcie, głównym celem jest uregulowanie 4 zakrętów, ilość podcięcia wynosi około 50 mm. Odwróć 180 °, a następnie denerwując, ilość podcięcia wynosi około 50 mm. Patrz rysunek 3
(3) Wstanie, aby nacisnąć krawędź. Ponieważ szerokość jest poszerzona do 1020 ~ 1050 mm, jest wystarczająca margines, aby nacisnąć krawędź. Głównym celem jest umożliwienie nadmiarowi materiału jak najdalej, przy jednoczesnym podnoszeniu krawędzi.
Głównym celem jest umożliwienie nadmiarowi materiału rozciągającego się jak najdalej na całej długości podczas tworzenia krawędzi. Po pierwszej prasie obróć naciśnięcie 180 ° i ponownie naciśnij, aby kontrolować wymiar szerokości 900 mm,
(4) Płaska długość rozprzestrzeniania się. Ze względu na wielkość grubości wzrasta do około 200 mm ze względu na niepokój przedni krawędź prasowania, wówczas długość musi zostać rozszerzona metodą wyciągania bez nadmiernego poszerzenia, a objętość zasilającego musi być kontrolowana, objętość zasilacza nie może być zbyt duża, Jest kontrolowany na około 300 mm i jest wciśnięty raz po kupieniu, a następnie obraca 180 ° i ponownie wciśnięty.
(5) Wstanie niepokojące i wyrównując dwie powierzchnie końcowe, denerwowanie można podzielić na 2 -krotne kucie, można również podzielić na 3 ~ 4 -krotne kucie, przycinanie kucia i wreszcie ukończenie gotowego produktu.
Contact Now