Pierścień z tytanu ma plastyczność, wydłużenie tytanu o wysokiej czystości do 50–60%, kurczenie się przekroju do 70–80%, ale niską wytrzymałość, nie nadającą się do materiałów konstrukcyjnych. Obecność zanieczyszczeń w tytanu ma duży wpływ na jego właściwości mechaniczne, zwłaszcza zanieczyszczenia śródmiąższowe (tlen, azot, węgiel) może znacznie zwiększyć siłę tytanu i znacznie zmniejszyć jego plastyczność. Tytan jako materiał strukturalny o dobrych właściwościach mechanicznych osiąga się poprzez ściśle kontrolowanie odpowiedniej zawartości zanieczyszczeń w nim i dodanie elementów stopowych.
Proces produkcyjny:
Kucie, kucie umierające, kucie obrotowe, kucie precyzyjne, test wytrzymałości na rozciąganie spawania, test twardości, test składu chemicznego, test ultradźwiękowy, test promieni, test kolorowania penetracji. Obróbka powierzchni powierzchni: obracanie i fazowanie. Jakość powierzchni: Chropowatość powierzchniowa Ra Wartość dwóch powierzchni końcowych powinna wynosić nie więcej niż 3,2 lμm (podlegającym wymaganiom dotyczącym kontroli ultradźwiękowej), chropowatość powierzchni powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych powinna wynosić nie więcej niż 12,5 μm (RA nie powinno być nie. Ponad 3,2 μm, gdy wymagana jest kontrola ultradźwiękowa dla zewnętrznych powierzchni obwodowych), a promień fazowania powinien wynosić 5 ~ 15 mm. Obszary zastosowania lotnicze, lotnicze, wojskowe, lekkie, przemysł chemiczny, tekstylia, medyczne i petrochemiczne pola.
Zastosowania:
Chropowatość powierzchni Ra wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni powinna wynosić nie więcej niż 12,5 μm (RA nie powinno być więcej niż 3,2 μm, gdy do obwodu zewnętrznego wymagane jest wykrywanie wad ultradźwiękowych), a promień fazowania powinien wynosić 5-15 mm. Obszary zastosowania lotnicze, lotnicze, wojskowe, przemysł lekki, przemysł chemiczny, tekstylny, medyczny i petrochemiczny przemysł i tak dalej. Kucie tytanu to wyspecjalizowany zestaw procesów produkcyjnych używanych do tworzenia części ze stopów tytanowych. Ze względu na zalety stopów tytanowych i tytanu, takich jak niska gęstość, wysoka wytrzymałość specyficzna i dobra odporność na korozję, proces kucia tytanu jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach ... Wykuwanie stopu tytanu, ze względu na drogi materiał, więcej, więcej Nadaje się do tworzenia formowania, nie tylko w celu poprawy wewnętrznej jakości komponentów, ale także do oszczędzania materiałów metalowych. Każde ogniwo kucia ma mniej więcej wpływ na wewnętrzną jakość lub pojawienie się odkuwek. Dlatego musi być ściśle zgodne z procesem kucia, aby ukończyć każdy proces. Placki do kucia pierścieni ciasta muszą być okrągłe i muszą być fazowane po piłowaniu. Ściśle wdrożenie karty procesowej deformacji deformacji, niepokojące, musi pamiętać oryginalny osiowy i promieniowy, aby zapewnić ostateczny powrót do oryginalnego osiowego, aby zapewnić poprawność przepływu. Obserwuj starannie podczas denerwowania i popraw zniekształcenie w czasie, aby zapobiec składaniu. Materiał ciasta oparty jest na wymaganiach karty procesowej po zdenerwowaniu, a na koniec po podgrzaniu i kształtowaniu, aby stać się wymaganym rozmiarem materiału ciasta oraz jego tolerancji zgodnie z wymaganiami karty procesowej.
Standard odkuwek tytanu: GBT16598 ASTM B381
Stan dostawy: stan wyżarzonego (M) Stan pracy gorący (r) Stan pracy zimnej (y) (wyżej, wykrywanie wad ultradźwiękowych) Oczyszczanie powierzchni: obracanie, fazowanie Jakość powierzchni: Dwie końcowe powierzchnie chropowatości powierzchni Ra nie powinny być więcej niż więcej niż 3.2 LUM (w celu spełnienia wymagań dotyczących ultradźwiękowej inspekcji), wewnętrzna i zewnętrzna strona chropowatości powierzchni RA nie powinna być więcej niż 12,5 uum (RA nie powinna być nie więcej niż 3,2 uum, gdy wymagana jest inspekcja ultradźwiękowa dla obwodu zewnętrznego), komer Promień wynosi 5 ~ 15 mm, powierzchnia produktu nie powinna mieć pęknięć, składania, ciężkiej skóry i innych defektów widocznych dla nagiego oka. Powierzchnia wad lokalnych może usunąć metodę szlifowania, głębokość czyszczenia nie powinna przekraczać jego tolerancji wielkości i powinna zapewnić minimalny dopuszczalny rozmiar.
Stosunek głębokości czyszczenia do szerokości powinien wynosić nie więcej niż 1: 6 na obu końcach i nie więcej niż 1: 10 po stronie wewnętrznych i zewnętrznych, a zewnętrzne strony powinny być uziemienia osiowo. Wykończenie powierzchni: czyste, bez kurzu, lepsza żywotność oporności na kwas. Test: właściwości mechaniczne, test składu chemicznego, detekcja ultradźwiękowa.
Contact Now