Zdolność tytanu do stopu sprawia, że metal jest silniejszy i trwały, a my zapewniamy niezawodny metal, który może wytrzymać różne uderzenia. Siła prętów tytanowych zależy od materiału, z którego wykonano tytan, a oto jak się różnią:
Czyste tytanowe pręty
TA1, TA2 i TA3 są uważane za czyste tytan. Oferujemy czyste tytanowe pręty, aby zaspokoić potrzeby i oczekiwania szeregu branż
TA1 czyste pręty tytanowe
W porównaniu z innymi metalowymi prętami, pręty TA1 są najdelikatniejszym i najbardziej plastycznym metalem, które oferujemy. To powiedziawszy, TA1 ma wysoki poziom tworzenia i odporności na korozję, a także wytrzymałość wpływu.
Nasze tytanowe pręty są używane w szerokiej gamie zastosowań, w tym w przetwarzaniu chemicznym, konstrukcji i częściach motoryzacyjnych, podczas gdy pręty TA1 są również używane przez przemysł medyczny do implantów i urządzeń chirurgicznych.
TA2 czyste tytanowe pręty
TA2 Tytanowe pręty są znane jako komercyjnie czysty „koń roboczy” i zapewniają przydatną siłę dla szerokiej gamy zastosowań. Porównując TA2 Titanium z TA1 Titanium, TA2 Titanium jest nieco silniejszy i ma doskonałą spawalność, siłę i plastyczność, co czyni go regularnym wyborem branży.
W pręty TA2 TITANU mogą być używane w zastosowaniach podobnych do prętów TA1 Titanum, a także w wytwarzaniu energii, przetwarzaniu węglowodorów i odsalaniu.
Titan Stopy
Tytan jest stopowany innym metalem, aby osiągnąć większą siłę. Łączenie właściwości tytanu z innym metalem zapewni niezawodny metal o dobrej jakości.
TC4 TITANIUM ALOY BASK
Jako stop tytanu „koniu roboczego”, TC4 oferuje niezliczoną liczbę korzyści, dlatego jest tak popularny. Podczas gdy tytan TC4 jest znany ze swojej wysokiej wytrzymałości i niskiej masy, można go poddać obróbce cieplnej w celu zwiększenia jego wytrzymałości. Jak każdy inny tytan lub arkusz, tytan TC4 jest również odporny na korozję.
TC4 TITANU jest używany w następujących branżach; lotnisko, morskie i medyczne, a także do przetwarzania chemicznego. Oprócz tego te tytanowe pręty są również wykorzystywane do produkcji turbin samolotów, komponentów silnika i zautomatyzowanych części.
TA9 TITANIUM STOP WIELKI
Niektóre właściwości oferowane przez nas9 są podobne do właściwości TA2. Siła fizyczna i mechaniczna prętów tytanowych TA9 może być ściśle porównywana z prętami tytanowymi TA2, z tym wyjątkiem, że mają wyższą odporność na korozję i są wysoce spawalne. Podczas produkcji sprzętu i komponentów produkcyjnych i komponentów znajdziesz TA9 Titanium przydatne w środowiskach korozyjnych. Oprócz tego jest przeznaczony do zastosowań w zakresie przetwarzania chemicznego o wysokiej wytrzymałości i niezawodności.
TA10 TITANIUM ALOY BASK
TA10 (TI-0,3MO-0,8NI) stop tytanowy jest opornym na korozję stopu tytanu, który jest stopem bliskim alfa opracowanego w celu poprawy wydajności korozji szczelinowej czystego tytanu. Stop zawiera 0,3% MO i 0,8% NI, który nie tylko wzmacnia stop, ale także zapewnia dobrą odporność na korozję szczelinowego na wysokie temperatury, niskie pH chlorowane lub słabo zmniejszające kwasy, i ma odporność na korozję lepszą od czystego tytanowego i bliskiego i zbliżonego do tego. TA9. Stop TA10 ma również dobrą plastyczność procesową i właściwości spawania i był dobrze stosowany w przemyśle chemicznym. Stop może być używany w stanie wyżarzonym, a jego główne produkty obejmują płyty, pręty, rurki, odkuwki i przewody. Zagraniczne podobne oceny Gr.12.
TC11 TITANIUM ALOY BASK
Nominalny skład stopu tytanu TC11 wynosi TI-6,5 Al-3,5MO-1.5ZR-0,3SI, który jest opornym na stopy stopu tytanu typu alfa-beta typu tytanowego z stopem tytanu z aluminiowym równoważnikiem 3,5 i Molybdenum równoważnym 7,3.
TC11 Titanium Stop jest stopem tytanowym o wysokiej temperaturze o szerokim zastosowaniu w lotnictwie, temperatura użycia wynosi 500 ℃, stosowana głównie w części sprężarki aero-silnika, takich jak ostrza, dyski, bębny i wały. Można również przekształcić w odlewy w kształcie, zastosowanie warunków pracy części dla stanu wyżarzonego może być używane przez 500 ℃ poniżej 500 godzin i 550 ℃ Poniżej 100 godzin i 450 ℃ Poniżej 1000 godzin można zastosować w stanie wzmocnionym przez 500 ℃ Poniżej 100 godzin pracy w częściach i 700 ℃ poniżej pracy jednorazowej.
