Gęste ściany części stopu tytanowego są szeroko stosowane w lotnisku i innych polach ze względu na ich silny stosunek masy, doskonałą odporność na korozję i odporność na zmęczenie. Proces tworzenia tworzywa sztucznego w celu uzyskania gęstego tytanowego złącza rur rur z dobrą plastycznością, wysoką wytrzymałością i innymi właściwościami (takimi jak wytłaczanie, wirowanie, rysunek), stał się główną metodą przetwarzania tee tytanowych części tytanowych.
Analiza zachowania deformacji plastikowej rury polega na zapewnieniu dokładnego tworzenia plastiku przesłanki i fundamentu rury, a jędrność analizy deformacji często zależy od mechanicznych właściwości materiału w momencie odkształcenia, w szczególności naprężenia plastikowego -Strain Relact. Ponieważ zależność od naprężeń naprężenia materiału i jego stan naprężenia, zatem, zgodnie ze specyficznym procesem formowania stanu naprężenia materiału, aby wybrać odpowiednią metodę testową w celu potwierdzenia plastikowych parametrów materiału.
W przypadku procesu tworzenia plastiku grubych rur tytanowych, które obejmują głównie deformację kompresji, takiego jak wirowanie i wytłaczanie, konieczne jest potwierdzenie zależności naprężenia-odkształcenia przy kompresji. Jednak ze względu na pustą strukturę rur tradycyjną metodę testu kompresji osiowej dla próbek cylindrycznych jest trudna do użycia do potwierdzenia właściwości mechanicznych ściskających rur. Dlatego, jak dokładnie potwierdzić zależność od naprężenia-odkształcenia rurki tytanowej w ściskanie, stała się kluczowym problemem w dokładnym analizie zachowania deformacji plastiku gęstego tytanu.
Relacja sił siły. Wśród nich lokalna próbka kompresji bloków cięcia przechwytuje próbkę bezpośrednio na ścianie rurowej, na której ma duży wpływ grubość ściany rury i łatwo ją zdestabilizować w procesie kompresji. Próbka układania łuku jest odpowiednia do cienkościennej rury, a jej zasada jest taka sama jak próbka bloków cięcia. Różni się od bloku cięcia i testu kompresji ułożonego, ogólna stabilność testu ściskającego próbki pierścieniowej jest lepsza, a proces tworzenia tworzywa sztucznego jest bliżej rzeczywistego stanu naprężenia.
Jednak pod wpływem tarcia cała próbka pierścieniowa będzie nierównomiernie zdeformowana wzdłuż kierunku promieniowego w procesie kompresji i nastąpi zjawisko wybrzuszonego brzucha. Pustka konstrukcja rurki utrudnia przycinanie kształtu próbki do wybrzuszenia. W rezultacie metodę testową można uzyskać tylko przed wystąpieniem niewielkiego zakresu odkształcenia zależności naprężenia ściskającego materiału, wybrzuszenie występuje po obliczeniu naprężenia, danych odkształcenia, a faktyczna wartość różnicy jest duża . Formowanie z tworzywa sztucznego na ogół należy do dużego procesu odkształcenia, potrzeby dużego zakresu odkształcenia krzywej relacji naprężenie-odkształcenie.
W związku z powyższymi problemami niektórzy uczeni zaproponowali potwierdzenie zależności od naprężenia materiału poprzez połączenie testu z formułą analityczną (lub elementem skończonym) i algorytmem optymalizacji w metodzie odwrotnej. Istotą metody odwrotnej jest to, że parametry awarii materiału ze stopu aluminium 5052 są odwrotnie obliczane za pomocą testu, przy użyciu jednokierunkowego testu rozciągania w połączeniu z symulacją numeryczną.
Wskaźnik stwardnienia współczynnika i odkształcenia wytrzymałego w równaniu wzmacniającym rurkę tee tytanowej potwierdza się przez albulowanie wsteczne. Metoda przyjmuje zbyt wiele warunków założenia w procesie ustalania analitycznej zależności między parametrami materiału a krzywą przemieszczenia siły, a zatem dokładność jej wyrażenia analitycznego ma duży wpływ na dokładność identyfikacji parametrów materialnych.
