600 ℃ Wysokie temperatura stopu tytanu, stop tytanowy płomień, stopy tial, kompozytowe materiały kompozytowe SICF/TI to nowe wysokowydajne stopy tytanowe, w porównaniu ze zwykłymi stopami tytanowymi, ich techniczna dojrzałość jest stosunkowo niska. W przypadku charakterystyk usługi i wymagań projektowych zaawansowanych silników, szczególnie w przypadku środowiska o wysokiej temperaturze rotacyjnych części, trzeba przeprowadzić dużą liczbę zastosowań inżynieryjnych, takich jak interakcja o wysokiej temperaturze, zawstydzona i środowiskowa interakcja, właściwości opóźniające płomień, Mikrostruktura na temat wydajności zmęczeniowej wpływu integralności powierzchniowej technologii, odkuwek i części analizy wewnętrznych i powierzchniowych naprężeń szczątkowych oraz ich wpływu na wykorzystanie wydajności, prognozowanie usługi i analiza awarii itp. Projektowanie materiałów związanych z stopami tytanu o wysokiej temperaturze. Rozwiąż kluczowe technologie projektowania materiałów, produkcji i przetwarzania związanych z zastosowaniem inżynierii. Technologia oczyszczania i kontroli homogenizacji przemysłowej i homogenizacji
TA29, TB12 i Tial stopy mają złożone stopy stopowe, wysoką zawartość elementów stopowych i niską plastyczność, co utrudnia przygotowanie takich stopowych wlewków, głównie w następujących aspektach: łatwe do pęknięcia z powodu stresu termicznego utrwalania podczas rozszerzenia wlewki, trudne Kontroluj jednorodność kompozycji i łatwa do wytworzenia segregacji. Korzystanie z tradycyjnego procesu topnienia układu roztopienia elektrody próżniowej powinno być odpowiednie, aby zwiększyć liczbę czasów topnienia i kontrolować prąd topnienia, prąd skurczowy, wielkość wlewki, tryb chłodzenia tygla. W przypadku stopu tial proces topienia na zimno można zastosować do wytwarzania wlewków. Proces topnienia zimnego paleniska może skutecznie usunąć wtrącenia i poprawić skład segregacji, co jest szczególnie ważne dla części obracających kluczowe elementy z materiałami ze stopu tytanowego. Chiny mają więcej niż jeden sprzęt do topienia na zimno w osoczu, z badaniami laboratoryjnymi, uprzemysłowionymi zdolnościami produkcyjnymi i warunkami.
Duży rozmiarze i technologia przygotowywania specjalnych odkuwek
Odkuwki lotnicze materiałów stopu tytanowego są zwykle używane bar, koło, czasopismo, całe ostrza, ostrza wentylatora i inne duże odkuwki są zwykle używane dużych barów, do małych łopat sprężarek, odkuwek ostrzy turbiny, użycie małej wielkości paska. Wraz z zaawansowanym silnikiem ma tendencję do używania całego dysku liścia, tworzących się konstrukcja całego pierścienia liści, odpowiednia wzrost kucia i wielkości pręta, kontrola organizacji o dużej wielkości jednolitości baru jest bardzo ważna, aby zapewnić jakość odkuwek, potrzebę wyboru konieczności wyboru, potrzeba wyboru Właściwy sprzęt do kucia optymalizuj projekt procesu kucia. W przypadku wlewków stopów TB12 i Tial, ze względu na odporność na deformację odlewu metalu, plastyczność procesu jest niska, wrażliwa na temperaturę deformacji, łatwe do kucia pęknięć, wlewki należy stosować w procesie kęsów wytłaczania w wysokiej temperaturze w celu przygotowania dużych rozmiarów W pręty, nie tylko w celu poprawy jednolitości deformacji, aby zapewnić wystarczającą deformację, ale także poprawić wydajność produkcji prętów i stabilność partii.
Mikrostruktura i struktura krystalograficzna stopów tytanowych są głównymi czynnikami wpływającymi na właściwości mechaniczne, z powodu anizotropii fazy α. Kontrolowanie morfologii mikrostruktury odkuwek i jednorodności mikrostruktury i tekstury może nie tylko poprawić średni poziom wydajności, ale także poprawić wydajność interakcji zawodowych części, tj. Dane dotyczące wydajności różnych partii części. W przypadku tych nowych stopów tytanowych o wysokiej temperaturze, zwłaszcza stopów tialnych, wprowadzenie uporządkowanej struktury sprawia, że problem tkacki jest bardziej skomplikowany i ważny, a wpływ na wysokie i niskie obwodowe wyniki zmęczeniowe i wytrzymałość zmęczenia obciążenia jest również bardziej skomplikowana. Przy przygotowaniu barów i odkuwek organizacja i struktura powinny być ściśle kontrolowane.
Dysk całego liści i technologia obróbki części od pierścienia liści
Ze względu na ciągłą poprawę poziomu wydajności zaawansowanych silników, dysk całego liścia, cały pierścień liści stał się trendem rozwojowym. Zintegrowana struktura łopat dysków jest złożona, słaba otwartość kanału, cienkie ostrze, zginanie i skręcanie, słaba sztywność, łatwa do odkształcenia, projekt jego poziomu geometrycznego, poziom kompleksowych wymagań jakościowych staje się coraz bardziej wysoki, staje się coraz bardziej wysoki, obróbka i integralność powierzchniowa w Gwarancja stała się coraz trudniejsza. W przypadku mniejszego rozmiaru ostrza całego tarcza sprężarki i całego pierścienia liścia liść ogólnie stosuje szybkie przetwarzanie metody frezowania CNC, deformacja przetwarzania części kontrolnych, technologię wytrzymałości naprężenia wykończenia wibracji w celu poprawy rozkładu naprężenia pozostałości po powierzchni, po ostrze Część szlifowania powierzchni i polerowanie przepływu ziarna, precyzja wielkości liści, błąd liści jest mniejszy niż 0,1 mm, chropowatość powierzchni ostrza RA do poziomu 0,2 μm, aby poprawić powierzchnię części. Chropowatość powierzchni RA ostrza osiąga poziom 0,2 μm, co poprawia jakość powierzchni i integralność powierzchni części. Do przetwarzania profilu ostrza stopu Tial należy zastosować metody elektrochemiczne.
Technologia oceny wydajności materialnej i projektowania aplikacji
Powyższe cztery rodzaje materiałów są nadal na etapie badań inżynieryjnych i próbnych, a skumulowane dane dotyczące wydajności nie są wystarczające, co wpływa na wybór projektu i obliczanie wytrzymałości materiałów i komponentów. W porównaniu ze zwykłymi stopami tytanowymi, te cztery typy stopów tytanowych o wysokiej temperaturze mają niższą plastyczność, wytrzymałość pęknięć, wytrzymałość uderzenia, dużą wrażliwość na wycięcie i gorszą zdolność do zmniejszania stresu na czubku pęknięcia poprzez lokalne odkształcenie plastyczne. Zwłaszcza stopy tial, z dość niską plastycznością na rozciąganie temperatury i odporności na pęknięcie zmęczeniowe, ale w pobliżu 700 ℃ znacznie się poprawi, a początkowa szybkość odkształcenia pełzania jest duża. Zgodnie z cechami takich materiałów, projektowanie i opracowanie naukowe i rozsądne specyfikacje techniczne odgrywają jednocześnie siłę cieplną, powinna zapewnić wystarczającą plastyczność, zwróć pełną uwagę na właściwości pęknięć części. Wybór konstrukcji silnika i obliczenia siły, trzeba ustanowić kompletną bazę danych wydajności projektu materiałów. W przypadku niskiej plastyczności stopu tial powinno być oparte na właściwościach materiału, aby określić rozsądną konstrukcję komponentów i metodę życia, a także opłacalny łańcuch dostaw. Racjonalnie kontroluj poziom naprężenia projektowego struktur stopu tial, aby uniknąć znacznych stężeń stresu i poprawić integralność powierzchni. Ważne jest również naukowo ocena właściwości opóźniających płomienie tych stopów tytanowych. Ponadto, niezależnie od integralnego dysku liścia lub całkowego pierścienia liści, gdy jest stosowany w wysokich temperaturach, w tej samej części występuje gradient temperatury, jedna część materiału ograniczy deformację drugiej części materiału, co spowoduje, że spowoduje Naprężenia termiczne pod działaniem gradientu temperatury, wpływające na wydajność zmęczenia komponentu i niezawodność stosowania komponentu.
